Domeniul de aplicare al mașinii de sudură în puncte
1. Sudarea electrozilor pozitivi și negativi multistrat ai bateriei de putere, sudarea plasei de nichel și a plăcii de nichel a bateriei cu hidrură metalică de nichel;
2. Sudarea electrică a plăcilor de cupru și nichel pentru bateriile cu litiu și bateriile polimer litiu, sudarea electrică și sudarea plăcilor de aluminiu, platină și aliaje de aluminiu, sudarea electrică și sudarea plăcilor din aliaj de aluminiu și plăci de nichel;
3. Cablajul auto, formarea capetelor de sârmă, sudarea sârmei de sudare, sudarea cu mai multe sârme în nod de sârmă, conversia sârmei de cupru și a sârmei de aluminiu;
4. Folosiți componente electronice binecunoscute, puncte de contact, conectori RF și terminale pentru a suda cabluri și fire;
5. Sudarea cu rolă a panourilor solare, panouri solare plate de reacție care absorb căldură, țevi compozite aluminiu-plastic și patchwork de panouri de cupru și aluminiu;
6. Sudarea contactelor cu curent ridicat, a contactelor și a foilor metalice diferite, cum ar fi întrerupătoarele electromagnetice și întrerupătoarele fără siguranțe.
Potrivit pentru sudarea electrică cu viteză instantanee a materialelor metalice rare precum cupru, aluminiu, cositor, nichel, aur, argint, molibden, oțel inoxidabil etc., cu o grosime totală de 2-4 mm;utilizat pe scară largă în piese interne auto, dispozitive electronice, aparate de uz casnic, motoare, echipamente de refrigerare, produse hardware, baterii reîncărcabile, generare de energie solară, echipamente de transmisie, jucării mici și alte industrii de producție.
Principiul de funcționare al sarcinii
Mașina de sudură electrică este de fapt un fel de transformator cu caracteristicile de reducere a mediului extern, care transformă 220 de volți și 380 de volți de curent alternativ în curent continuu de joasă tensiune.Mașinile de sudură pot fi, în general, împărțite în două tipuri, în funcție de tipul de alimentare cu comutare de ieșire, unul este curent alternativ;celălalt este curent continuu.De asemenea, se poate spune că mașina de sudat DC este un redresor de mare putere.Când polii pozitivi și negativi introduc curent alternativ, după ce tensiunea este transformată de transformator, aceasta este redresată de redresor și apoi iese sursa de alimentare cu o caracteristică externă descendentă.Când terminalul de ieșire este pornit și oprit, are loc o schimbare mare de tensiune și se aprinde un arc atunci când cei doi poli sunt scurtcircuitați instantaneu.Utilizarea arcului generat pentru a topi tija de sudură și materialul de sudură pentru a atinge scopul de răcire și combinare a transformatoarelor de sudură are propriile sale caracteristici.Caracteristica externă este că tensiunea de lucru scade brusc după aprinderea treptei electrice.
încărcați aplicația
Sudorii electrici folosesc energia electrică pentru a transforma instantaneu energia electrică în căldură.Electricitatea este foarte comună.Mașina de sudură este potrivită pentru lucrul într-un mediu uscat și nu necesită prea multe cerințe.Mașinile electrice de sudură sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii datorită dimensiunilor mici, funcționării simple, utilizării convenabile, vitezei rapide și sudurilor puternice.Sunt potrivite în special pentru piese cu cerințe de rezistență ridicate.Ele pot îmbina instantaneu și permanent același material metalic (sau metale diferite, dar cu metode de sudare diferite).După tratamentul termic, rezistența cusăturii de sudură este aceeași cu cea a metalului de bază, iar etanșarea este bună.Aceasta rezolvă problema etanșării și rezistenței la realizarea recipientelor pentru depozitarea gazelor și lichidelor.
Mașina de sudură prin rezistență are caracteristicile unei eficiențe ridicate a producției, costuri reduse, economii de materii prime și automatizare ușoară.Datorită capacității sale de coordonare, concizie, comoditate, fermitate și fiabilitate, este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, construcții navale, energie electrică, dispozitive electronice, automobile, industria ușoară și alte industrii de producție industrială și este una dintre metodele cheie de sudare.
Încărcare caracteristici armonice
În sistemele cu modificări mari de sarcină, cantitatea de compensare necesară pentru compensarea puterii reactive este variabilă.Impactul rapid asupra sarcinilor, cum ar fi mașinile de sudură în curent continuu și extruderele, absoarbe sarcini reactive din rețeaua electrică, provocând fluctuații de tensiune și pâlpâiri în același timp, reducând randamentul efectiv al motoarelor, reducând calitatea produsului și scurtând durata de viață a echipamentelor.Compensarea tradițională a puterii reactive fixe nu poate îndeplini cerințele acestui sistem.Compania noastră se angajează să proiecteze acest sistem de control, care poate urmări automat și compensa în timp real în funcție de modificările sarcinii.Factorul de putere al sistemului depășește 0,9, iar sistemul are sarcini de sistem discrete.Curenții armonici cauzați de sarcinile discrete ale sistemului pot fi filtrați în timp ce se compensează sarcinile reactive.
În timpul procesului de utilizare a mașinii de sudură, un anumit câmp electromagnetic va fi generat în jurul aparatului de sudură, iar radiația va fi generată în zona înconjurătoare atunci când arcul este aprins.Există substanțe ușoare, cum ar fi lumina infraroșie și lumina ultravioletă în lumina electro-optică, precum și alte substanțe nocive precum vaporii de metal și praful.Prin urmare, în procedurile de operare trebuie utilizate măsuri de protecție adecvate.Sudarea nu este potrivită pentru sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon.Datorită cristalizării, contracției și oxidării metalului de sudură, performanța de sudare a oțelului cu conținut ridicat de carbon este slabă și este ușor de fisurat după sudare, rezultând fisuri la cald și fisuri reci.Oțelul cu conținut scăzut de carbon are performanțe bune de sudare, dar trebuie să fie operat corespunzător în timpul procesului.Este foarte deranjant în îndepărtarea ruginii și curățare.Cordonul de sudură poate produce defecte, cum ar fi fisuri de zgură și ocluzare a porilor, dar funcționarea corectă poate reduce apariția defectelor.
problema cu care ne confruntăm
Aplicarea echipamentelor de sudare în industria de producție de automobile are în principal probleme de calitate a puterii: factor de putere scăzut, fluctuații mari de putere reactivă și tensiune, curent și tensiune armonică mari și dezechilibru trifazat grav.
1. Fluctuația tensiunii și pâlpâirea
Fluctuația tensiunii și pâlpâirea în sistemul de alimentare sunt cauzate în principal de fluctuația sarcinii utilizatorului.Sudorii pe puncte sunt sarcini fluctuante tipice.Schimbarea tensiunii cauzată de aceasta nu afectează numai calitatea sudurii și eficiența sudurii, dar afectează și pune în pericol și alte echipamente electrice la punctul comun de cuplare.
2. Factorul de putere
Cantitatea mare de putere reactivă produsă de munca sudorului prin puncte poate duce la facturi de energie electrică și amenzi de energie electrică.Curentul reactiv afectează ieșirea transformatorului, crește pierderea transformatorului și a liniei și crește creșterea temperaturii transformatorului.
3. armonică armonică
1. Creșteți pierderea de linie, faceți supraîncălzirea cablului, îmbătrâniți izolația și reduceți capacitatea nominală a transformatorului.
2. Faceți supraîncărcarea condensatorului și generați căldură, ceea ce va accelera deteriorarea și distrugerea condensatorului.
3. Eroarea de funcționare sau refuzul protectorului provoacă defectarea sursei de alimentare cu comutare locală.
4. provoacă rezonanță grilă.
5. Afectează eficiența și funcționarea normală a motorului, generează vibrații și zgomot și scurtează durata de viață a motorului.
6. Deteriorarea echipamentelor sensibile din rețea.
7. Faceți diferite instrumente de detectare în sistemul de alimentare să cauzeze abateri.
8. Interferența cu echipamentele electronice de comunicație, provocând defecțiuni și defecțiuni ale sistemului de control.
9. Curentul de impuls cu secvență zero face ca curentul de neutralizare să fie prea mare, determinând neutralizarea să devină fierbinte și chiar accidente de incendiu.
4. Curent de secvență negativă
Curentul de secvență negativă face ca ieșirea motorului sincron să scadă, provocând rezonanță serie suplimentară, rezultând încălzirea neuniformă a tuturor componentelor statorului și încălzirea neuniformă a suprafeței rotorului.Diferența de tensiune trifazată la bornele motorului va reduce componenta secvență pozitivă.Când puterea mecanică de ieșire a motorului rămâne constantă, curentul statorului va crește, iar tensiunea de fază va fi dezechilibrată, reducând astfel eficiența de funcționare și provocând supraîncălzirea motorului.Pentru transformatoare, curentul de secvență negativă va face ca tensiunea trifazată să fie diferită, ceea ce va reduce utilizarea capacității transformatorului și va provoca, de asemenea, daune suplimentare de energie transformatorului, ducând la generarea suplimentară de căldură în circuitul magnetic al transformatorului. bobina transformatorului.Când curentul cu secvență negativă trece prin rețeaua de alimentare, deși curentul cu secvență negativă eșuează, va cauza pierderi de putere de ieșire, reducând astfel capacitatea de transmisie a rețelei de alimentare și este foarte ușor să provoace dispozitivul de protecție a releului și înaltă. -mentenanța în frecvență produce defecțiuni comune, îmbunătățind astfel diversitatea întreținerii.
Solutii din care sa alegi:
Opțiunea 1 Procesare centralizată (aplicabilă mai multor cuptoare electrice cu frecvență intermediară care împart un transformator și funcționează în același timp)
1. Adoptați ramura de co-compensare trifazată de control armonic + ramura de reglare a compensației separate de fază.După ce dispozitivul de compensare a filtrului este pus în funcțiune, controlul armonic și compensarea puterii reactive a sistemului de alimentare cu energie îndeplinesc cerințele.
2. Adoptați filtrul activ (eliminați ordinea armonicilor dinamice) și bypass-ul filtrului pasiv, iar după alimentarea dispozitivului de compensare a filtrului, necesită compensare invalidă și contramăsuri armonice ale sistemului de alimentare cu energie.
Opțiunea 2 Tratament in situ (aplicabil la puterea relativ mare a fiecărei mașini de sudură, iar sursa principală de armonice este în aparatul de sudură)
1. Mașina de sudură cu echilibru trifazat adoptă ramura de control al armonicilor (filtrul 3, 5, 7) compensare a îmbinării, urmărire automată, rezoluție armonică locală și nu afectează funcționarea altor echipamente în timpul procesului de producție.Puterea reactivă atinge standardul.
2. Aparatul de sudura dezechilibrat trifazat foloseste ramuri de filtru (de 3 ori, de 5 ori si respectiv de 7 ori de filtrare) pentru a compensa, iar puterea reactiva armonica atinge standardul dupa punerea in functiune.
Ora postării: 13-apr-2023